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上弘机械设备生产厂家生产定制各种堆焊焊接变位机、数控焊接变位机、焊接滚轮架、焊接操作机、焊接专机等。

等离子焊接与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式：

1、微束等离子：0.1～15A

在很低的焊接电流下，也能使用微束等离子弧。即使在弧长变化不超过20mm时，柱状弧仍能保持稳定。

2、中等电流：15～200A

在较大的15～200A电流下，等离子弧的过程特点与TIG弧相似，但由于等离子被压缩过，弧更加挺直。虽然可提高等离子气流速度来增加焊接熔池的度深，但会造成在紊乱的保护气流中，混入空气和保护气体的风险。

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在焊接过程中，熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤，它改变了焊缝的截面积，对动载不利。其产生的原因是： 1. 电弧过长，底层施焊电流过大。 2. 立焊时电流过大，运条摆动不当。 3. 焊缝装配间隙过大。

  弧坑；焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。其产生的原因是： 1. 焊接收弧时操作不当，熄弧时间过短。 2. 自动焊时送丝与电源同时切断，没有先停丝再断电。

咬边；电弧将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口。咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏。其产生的原因是： 1. 电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高。 2. 埋弧焊的电压过低，焊速过高。 3. 焊条、焊丝的倾斜角度不正确。

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  时代在进步，似乎各行各业都进入了数控时代，生活更加简单方便，让我们不经感叹生活越来越美好。我们下面以数控等离子焊接机的发展为例，探究其***，该如何更好的发展。

随着科技的发展，我国的切割技术已逐渐由人工切割转变为数控切割，所谓数控切割机其实就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行焊接。这种机电一体化的焊接机就称之为数控焊接机。

   但还是有大部分工厂和个人对数控焊接机了解的不多，今天浅谈一下数控焊接机的组成部分及***部件。

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